Русская резина как намеруется бракованая

Если Вам необходима помощь справочно-правового характера (у Вас сложный случай, и Вы не знаете как оформить документы, в МФЦ необоснованно требуют дополнительные бумаги и справки или вовсе отказывают), то мы предлагаем бесплатную юридическую консультацию:

  • Для жителей Москвы и МО - +7 (499) 110-86-37
  • Санкт-Петербург и Лен. область - +7 (812) 426-14-07 Доб. 366

Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки липшего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов шероховатости обработанных поверхностей. Основными видами механической обработки являются: точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование и др. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках с помощью различных режущих инструментов - резцов, сверл, фрез и др. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента - токарный резец. Для осуществления процесса резания необходимо, иметь два движения - главное рабочее и движение подачи.

Сообщение Dmitry.

.

TTSPORT.RU настольный теннис

Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки липшего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов шероховатости обработанных поверхностей.

Основными видами механической обработки являются: точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование и др. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках с помощью различных режущих инструментов - резцов, сверл, фрез и др. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента - токарный резец.

Для осуществления процесса резания необходимо, иметь два движения - главное рабочее и движение подачи. Главное движение при точении - это вращательное движение обрабатываемой заготовки 1, а.

При фрезеровании главным движением является вращение фрезы 1, б. Скорость главного движения определяет скорость резания. Поступательное перемещение резца в продольном или поперечном направлении является движением подачи при точении. При фрезеровании движением подачи является поступательное перемещение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

Скорость главного движения всегда больше скорости движения подачи. В процессе резания образуется стружка. На 2 показана схема образования стружки при резании материалов.

Заготовка и резец закреплены на станке. Резец, установленный на некоторую глубину резания, перемещается под действием силы, передаваемой станком. При резании пластичных материалов различают следующие фазы образования элемента стружки по И. В начале резания происходит соприкосновение резца с обрабатываемой заготовкой 2, а.

Затем резец своей вершиной вдавливается в материал 2, б , который претерпевает деформацию сдвига. Дальнейшее внедрение резца преодолевает силы сцепления между отделяемым слоем и основным материалом и приводит к скалыванию или сдвигу первого элемента стружки 2, в. Затем резец, продолжая движение, отделяет от основной массы материала последующие элементы стружки второй, третий и т.

Цифрами 1, 2, Срезанный в виде стружки слой металла может иметь различный вид в зависимости от условий обработки, обрабатываемого материала и других факторов. Различают следующие виды стружек 3. Стружка надлома 3, а получается при обработке хрупких материалов чугуна, бронзы и др.

Частицы стружки не связаны между собой. Даже при обработке стали с большими подачами и очень малыми скоростями резания образуется стружка надлома. Стружка скалывания 3, б образуется при обработке стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента при-резцовая сторона , гладкая, блестящая, а внешняя сторона - с зазубринами.

Сливная стружка 3, в получается при резании пластичных материалов медь, алюминий, сталь и др. Стружка имеет вид ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль при точении , или отдельных стружек при фрезеровании без зазубрин, свойственных стружке скалывания. Элементы резцов.

Резец состоит из головки рабочей части и державки 4. Державка служит для закрепления резца в резцедержателе, установленном на суппорте станка. Иногда применяют резцы с державками круглого сечения. Головка резца образуется специальной заточкой и состоит из следующих элементов: передней поверхности грани , задних поверхностей граней , режущих кромок и вершины 4. Задними поверхностями называют поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке. У резцов их две - главная 2 и вспомогательная 3.

Режущие кромки образуются пересечением передней и задних поверхностей. Их также две- главная и вспомогательная. Главная режущая кромка б образуется пересечением передней и главной задней поверхностей. Она выполняет основную работу резания. Вспомогательная режущая кромка 5 образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. На обрабатываемой заготовке в процессе резания различают следующие поверхности 5 : обрабатываемую 1, обработанную 3 и поверхность резания 2.

Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой инструмента. Углы заточки резца. Для определения углов заточки режущего инструмента устанавливают координатные исходные плоскости: основную и плоскость резания. Основной плоскостью 5 5 называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам.

У токарных резцов с призматическим сечением державки за основную плоскость принимают нижнюю опорную поверхность резца. Плоскостью резания 4 называют плоскость, перпендикулярную основной плоскости и проходящую через главную режущую кромку резца. Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость 6. Задний угол нужен для того, чтобы уменьшить трение задней поверхности инструмента об обрабатываемую заготовку.

От этого угла зависит прочность режущей части инструмента. Передний угол 7- угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку резца. Этот угол необходим для уменьшения силы резания, а также для уменьшения трения сходящей стружки о переднюю поверхность резца.

При обработке сталей, в особенности твердыми сплавами, передний угол выбирается близким к нулю или даже отрицательным. При работе фасонными инструментами фасонными резцами, фасонными фрезами, резьбовыми фрезами, зуборезным инструментом и др.

Фрезерование осуществляется режущим инструментом, называемым фрезой. Режущие зубья могут быть расположены как на цилиндрической поверхности, так и на торце. Каждый зуб фрезы представляет собой простейший инструмент - резец 7. Фрезы, как правило, многозубый инструмент. Иногда применяют однозубые фрезы. Режущую часть фрез изготавливают из инструментальных углеродистых сталей, быстрорежущих инструментальных сталей, твердых сплавов и минералокерамических сплавов подробнее см.

Поверхности, кромки и другие элементы. Поверхности и режущие кромки зубьев фрез рис. Спинка зуба 5 - поверхность, смежная с передней поверхностью одного зуба и задней поверхностью соседнего. Она может быть плоской, ломаной или криволинейной. Осевая плоскость - плоскость, проходящая через ось фрезы и рассматриваемую точку на ее режущей кромке. Режущая кромка 2 7 - линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей зуба. У цилиндрических фрез главная режущая кромка может быть прямолинейной по образующей цилиндра , наклонной к образующей цилиндра и винтовой.

Ширина задней поверхности зуба фаска 3, 7 - расстояние от режущей кромки до линии пересечения задней поверхности зуба с его спинкой, измеренное в направлении, перпендикулярном к режущей кромке.

Окружной шаг зубьев - расстояние между одноименными точками режущих кромок двух смежных зубьев, измеренное по дуге окружности с центром на оси фрезы и в плоскости, перпендикулярной к этой оси. Окружной шаг может быть равномерным и неравномерным.

Величина затылования К 8, б - величина понижения кривой затылования между режущими кромками двух соседних зубьев. Элементы и форма канавок. Канавка 7, поз. Канавки делятся на прямые и винтовые. Шаг винтовой канавки Н - расстояние между двумя последовательными точками на режущей кромке фрезы, лежащими на одной образующей цилиндрической поверхности. Профиль канавки в поперечном сечении - линия пересечения поверхности канавки с плоскостью, перпендикулярной к оси фрезы торцовой плоскостью.

Скорость резания у - длина пути в метрах , которую проходит за одну минуту наиболее удаленная от оси вращения точка главной режущей кромки. За один оборот фрезы точка режущей кромки, расположенная на окружности фрезы диаметром Д пройдет путь, равный длине окружности, т. При фрезеровании различают следующие виды подач 12 : подачу на один зуб, подачу на один оборот и минутную подачу.

По направлению различают продольную, поперечную и вертикальную подачи. Как видно на 12, каждый зуб фрезы снимает одинаковую стружку в виде запятой. Стружка, снимаемая одним зубом, определяется двумя дугами контакта соседних зубьев. Расстояние между этими дугами, измеренное по радиусу фрезы, переменное. Оно определяет толщину среза.

Из 12 видно, что толщина среза изменяется от нуля до максимального значения. На обрабатываемой заготовке при фрезеровании различают обрабатываемую поверхность, обработанную поверхность и поверхность резания Для всех видов фрезерования различают глубину резания и ширину фрезерования.

Глубина фрезерования - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями см. Ширина фрезерования - ширина обработанной за один проход поверхности. Обычно глубину фрезерования принято обозначать буквой t, а ширину фрезерования - В. Это справедливо в том случае, когда указанные параметры рассматриваются как технологические. Параметр глубина или ширина фрезерования , который оказывает влияние на длину контакта главных режущих кромок фрезы с обрабатываемой заготовкой, будем обозначать буквой В, второй, не влияющий на указанную длину, - буквой t.

На 14 видно, что параметром, влияющим на длину контакта главных режущих кромок с обрабатываемой заготовкой и обозначенным буквой В, будет ширина фрезерования при фрезеровании плоскости цилиндрической.

Поэтому в дальнейшем буквой В будем обозначать ширину фрезерования при обработке цилиндрическими, дисковыми, отрезными и фасонными фрезами или глубину фрезерования при обработке торцовыми и концевыми фрезами.

Буквой t - глубину фрезерования при обработке цилиндрическими, дисковыми, отрезными и фасонными фрезами или ширину фрезерования при обработке торцовыми и концевыми фрезами. Слой материала, который необходимо удалить при фрезеровании, называется припуском на обработку. Припуск можно удалить в зависимости от его величины за один или несколько проходов.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 10.000 САМОРЕЗОВ / ШИПОВКА БОЕВОЙ РЕЗИНЫ
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 1
  1. Лука

    Я не согласен. скорее всего ввиду в 19г.

Добавить комментарий

Отправляя комментарий, вы даете согласие на сбор и обработку персональных данных